Cómo usar la cinta métrica de acero

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Cómo usar la cinta métrica de acero

Un dispositivo de medición incluye un mecanismo de medición, como una cinta con una cinta, el mecanismo de medición tiene un gancho de extremo con un gancho y un imán para fijar selectivamente la cinta a un objeto, como una tubería Para el mecanismo, el mecanismo de fijación opcional está conectado al gancho final del mecanismo de medición. Un dispositivo de medición incluye: una herramienta de medición que tiene un gancho de extremo; y una herramienta magnética incrustada en el gancho del extremo. (1) Método de lectura directa Al medir, la escala cero de la cinta de acero se alinea con el punto de inicio de la medición y se aplica una fuerza de tracción adecuada (la fuerza de tracción está sujeta a la fuerza de tracción de evaluación de la cinta de acero o la fuerza de tracción calibrada en la regla , medido con una balanza de resorte), y leer directamente la escala en la regla correspondiente al punto final. (2) Método de lectura indirecta En algunas partes donde la cinta métrica de acero no se puede usar directamente, puede usar una regla de acero o una regla cuadrada para alinear la escala cero con el punto de medición, y el cuerpo de la regla es consistente con la dirección de medición; use una cinta de acero para medir a una cierta escala en la regla o el cuadrado de acero. La distancia y el exceso de longitud se miden mediante el método de lectura. (3) Varios errores en la medición de la cinta de acero La cinta de acero más precisa debe verificarse cuando sale de fábrica y después de un período de uso, y se debe indicar la temperatura, tensión y longitud de la regla en el momento de la verificación. La longitud marcada en la regla es la longitud nominal, y la diferencia entre esta y la longitud real se denomina corrección de la longitud de la regla Δl. La longitud de la regla cambiará cuando la regla se someta a diferentes fuerzas de tracción. Para evitar este cambio, es necesario utilizar la cinta de acero de acuerdo con la fuerza de tracción marcada en la regla. La longitud de la cinta de acero cambiará a diferentes temperaturas, por lo que se debe usar una función con la temperatura t como variable para expresar la longitud de la regla. Esta es la ecuación de la longitud de la regla, y su forma general es: lt = l Δl α · l (t-t0) Donde es la longitud real de la cinta de acero a la temperatura t; l Longitud nominal de la cinta de acero; Δl número de corrección de longitud, es decir, la diferencia entre la longitud real y la longitud nominal de la cinta de acero a la temperatura t0; α Coeficiente de expansión térmica de la cinta de acero; t0 La temperatura cuando se verifica la cinta de acero; La temperatura de la cinta de acero en uso. En el uso de cinta métrica de acero , las principales causas de error son las siguientes: una. Error de cambio de temperatura Generalmente, el coeficiente de expansión térmica de la cinta métrica de acero es α = 1.25x10-5, que es solo una 80.000 de la diferencia de temperatura por metro por grado, pero la misma cinta métrica de acero aún producirá un gran cambio de longitud bajo una gran ambiente de diferencia de temperatura. Resultados de la medición. El error del cambio de temperatura se ha considerado en la ecuación de la longitud de la regla. B. Error de fuerza de tracción El tamaño de la fuerza de tracción afectará la longitud de la regla de acero. Si no se utiliza la escala de resorte para medir la fuerza de tracción durante la medición, se producirán errores. El módulo de elasticidad del acero E = 2X106 KG / CM2. Según la ley de Hooke, una regla de 30 metros producirá un error de longitud de ± 1,8 mm cuando el error de tensión sea de ± 5 kg. C. El error de la regla de acero no está nivelada. Al medir la distancia horizontal, la cinta de acero debe mantenerse lo más nivelada posible, de lo contrario causará el error de aumento de la distancia. Para una regla de 30 metros de longitud, cuando la diferencia de altura entre los dos extremos de la regla alcanza los 0,4 metros, se producirá un error de aproximadamente 2,6 mm y el error relativo es 1 / 11200.